Im Warenausgang fallen viele Tätigkeiten an. Die fertig kommissionierten Aufträge müssen überprüft, verpackt und verladen werden ehe sie zum Kunden ausgeliefert werden können. Der Warenausgang ist der letzte Lagerprozess, bevor das Packstück verladen wird und auf dem Weg zum Kunden gebracht wird. Durch den Einbau intelligenter Plausibilitätskontrollen und einer Fotodokumentation können teure Retouren verhindert werden. In Zeiten von Globalisierung, also weltweitem Wettbewerb, ist die pünktliche und fehlerfreie Sendung elementar. Die bestellte Ware soll in der bestellten Qualität, Variante und Menge beim Kunden möglichst schnell und sicher ankommen. Um diese Zielsetzung zu erfüllen und fotografisch nachzuweisen hilft die Software von COSYS, die die Lager- und Transportprozesse intelligent verzahnt, unterstützt und überwacht.
COSYS Software unterstützt bei vielen Aufgaben im Warenausgang. Im ersten Schritt kann die bereitgestellte Kommissionierung nochmal in der Versandkontrolle überprüft werden. Die Überprüfung kann durch Sichtkontrolle bzw. zählen der Artikel erfolgen. Das System zeigt eine Soll- und Ist-Menge an. Ist die Kontrolle erfolgt können die Artikel verpackt werden.
Mit dem COSYS Warenausgang können auch Packstücke erfasst werden. Alle zu versendeten Artikel werden zu einem Packstück gebündelt. Packstücke können beispielsweise Kisten, Paletten, Gitterboxen, Rollcontainer sein. Kartons welche auf einer Palette transportiert werden, zählen als ein Pack- stück. Werden die Kartons einzeln verschickt ist jeder Karton ein Packstück. Jedes Packstück benötigt einen Versandschein und Versandetikett. Das Etikett enthält eine eindeutige Kennung, damit es auf dem Weg nachverfolgt werden kann. Das entsprechende Etikett können Sie dank der COSYS Software direkt vom MDE aus ausdrucken. Ein Packstück wird auch oft Kolli genannt und ist mit der Versandeinheit gleichzusetzen. Auch die Packstücke können dank der Fotodokumentation fotografiert und dokumentiert werden.
Dank der integrierten Fotodokumentation können Fotos der ordnungsmäßig eingepackten Ware aufgenommen werden. Fotografieren Sie einfach die Ware im Karton, Anschließend den Karton von außen sowie die komplette Palette und zum Schluss die gewissenhafte Ladungssicherung. Die aufgenommenen Fotos werden über Barcodescannig automatisch dem richtigen Auftrag oder Lieferschein zugeordnet. So sind Sie abgesichert, sollte sich Ihr Kunde über demolierte Waren oder Transportschäden beschweren und finden schnell die passenden Nachweise zum entsprechenden Reklamationsfall. Unrechtmäßige Reklamationen können somit abgewiesen werden. In der zentralen Verwaltungsoberfläche, dem WebDesk, können die Bilder nach Aufträgen und Lieferscheinnummern gesucht und gefiltert werden. Aufgrund der Fotodokumentation sind Mitarbeiter im Warenausgang außerdem darauf angewesen Ihre Arbeit gewissenhaft zu tätigen und dies zu dokumentieren.
Bei dem Verpacken ist entscheiden, ob man NVEs erzeugen will oder nur die Packstücke erfasst werden sollen. Bei der einfachen Packstückerfassung wird das Packstück nach Typ erfasst, wie beispielswiese Karton, Palette oder Gitterbox. Zu den Packstücken können verschiedene Attribute wie Größe und Gewicht erfasst werden. Bei Packstücken mit Sendungsnummer kann die Nummer erfasst werden. Außerdem kann der KEP Dienst oder Lieferant eingetragen werden. Wird auf NVEs gesetzt wird als erstes eine NVE erfasst und anschließend die Artikel gescannt, welche in das Packstück gelegt werden. Ist ein Packstück voll kann eine neue NVE angelegt werden, dieser Vorgang ist so oft wiederholbar bis alle Artikel verpackt sind. Anschließend können NVEs zu einer Master NVE verheiratet werden.
Sobald alle Artikel ordnungsgemäß verpackt wurden, werden sie auf einen Bereitstellungsplatz gebracht, wo sie auf die Verladung warten. Bei der Verladung kann die Software alle verladenen Packstücke nochmals gegenscannen, um so zu überprüfen, ob alle Artikel verladen sind. Außerdem können Kennzeichen, Spedition und Fahrer erfasst werden. Dies kann zusätzlich über ein Foto dokumentiert werden. Auch die Ladungssicherung kann noch einmal kontrolliert und fotografisch festgehalten werden. Der Fahrer kann zusätzlich per Unterschrift quittieren, dass er die Ware ordnungsgemäß übernommen hat.
In allen Warenausgangsprozessen kann ein Etikettendruck angestoßen werden. Das ist besonders bei der Vergabe von NVEs entscheidend. Der Druck kann direkt vom MDE angestoßen werden, sobald einer NVE vergeben wurde oder nachdem das Packstück fertig gepackt ist. Auch beschädigte oder nicht mehr lesbare Etiketten können über das MDE neu gedruckt werden, sodass der Barcode für Folgeprozesse wieder lesbar ist.
Auswahl eines Kommissionierauftrags
Abarbeitung der einzelnen Positionen
Grund angeben bei abweichenden Mengen
Lademittel einem Auftrag hinterlegen
Auftragsauswahl in der Versandkontrolle
SOLL-/IST-Abgleich bei Kommissionierung und Versandkontrolle
Positionen erfassen und Menge manuell erfassen
Bearbeitung eines Versandkontrolle-Auftrags
Fotodokumentation
Etikettendruck
Digitalisierung des Warenausgangs
Minimierung möglicher Fehlerquellen
Plattformunabhängige Nutzungsmöglichkeiten
Schnell vertrautes Layout
Sicherheit durch SOLL-/IST-Abgleich
Rückverfolgung des Warenausgangs
Nachbearbeitungsmöglichkeiten im Back-End
Schnittstellen zu allen gängigen und branchenspezifischen ERP-Systemen und Warenwirtschaftssystemen
Hosting auf lokalem Server oder COSYS Cloud
Zeit- und Kostenersparnis durch effektive Logistik
Nachweis zur ordnungsgemäßen Verpackung, Verladung und Ladungssicherung
Schnelles und effizientes Drucken von Etiketten vom MDE aus
Der Warenausgangsablauf ist ganz einfach. Zunächst muss ein Lagerist die benötigten Artikel aus dem Lager holen. Anschließend wird ein Kommissionierer die Artikel auf einem Wagen verladen und sie zum Versandbereich bringen. Der Versandmitarbeiter nimmt dann die Artikel in Empfang und verpackt sie für den Versand. Sobald die Artikel versandfertig sind, werden sie an den Kunden geschickt.
Es gibt eine Reihe von verschiedenen Tätigkeiten, die unter den Warenausgang fallen. Dazu gehören das Verpacken und Versenden von Waren, das Ein- und Ausladen von LKWs sowie das Kommissionieren von Bestellungen. Alle diese Tätigkeiten sind wichtig, um sicherzustellen, dass die Waren pünktlich und sicher an die Kunden geliefert werden.
Der beste Weg, um Fehler in einem Warenausgangsprozess zu vermeiden, ist durch sorgfältige Planung und Kontrolle. Zunächst sollte ein detailliertes Lagerkonzept erstellt werden, in dem alle Aspekte des Warenflusses berücksichtigt werden. Anschließend sollten regelmäßige Inventurkontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle notwendigen Artikel vorrätig sind. Wenn der Warenausgang tatsächlich erfolgt, sollten die Mitarbeiter genauestens überprüfen, ob alle Artikel korrekt verpackt und adressiert sind. Dies kann mithilfe einer Checkliste oder eines anderen Kontrollsystems erfolgen. Falls etwas nicht stimmt, sollte der Fehler sofort korrigiert werden. Nur durch sorgfältige Planung und Kontrolle können Fehler in einem Warenausgangsprozess vermieden werden. All diese Prozesse könnten durch eine digitale Lösung von COSYS unterstützt werden.
Warenausgang ist der Prozess der Bewegung von Waren von einem Lagerort zu einem anderen. Dies kann innerhalb eines Unternehmens, zu einem Kunden oder zu einem anderen Lagerort sein. Der Warenausgang wird oft mit dem Versand oder dem Transport von Waren verbunden.
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